Электрическая гальванизированная сталь
1. процесс:Оборудование на входе линии электроцинкования состоит из катушки окупающей, режа М/С, сварочного М/С, петлителя и выравнивателя натяжения. Катушка оплаты-транспортирует штабелированный или материалы холоднокатаной стали к режа машине которая режет и соединяет их в подготовке для сваривать. Затем наступает сварка.
2. Процесс предварительной обработки:Линия электролитической очистки состоит из электролизного резервуара, кислотной ванны и промывного резервуара для удаления загрязнений и оксидных пленок с поверхности стали перед гальваническим покрытием.
3. Электрический гальванизировать:Метод CAROSEL, среди прочего, электрического цинкования, включает в себя покрытие одной стороны за раз с помощью проводникового валка. Этот процесс производит листы с двусторонним, односторонним, дифференциальным покрытием. Существует также горизонтальный тип, при котором две стороны листа покрыты одновременно, чтобы получить двусторонний лист с покрытием.
4. Фосфатное тонко-пленочное покрытие:Тонкая фосфатная пленка наносится на поверхность цинкового слоя посредством химических или электрохимических реакций. Пленка предназначена для обеспечения временной антикоррозионной защиты и создания надежной окрасочной подложки.
5. Процесс защиты от отпечатков пальцев:Органическая, неорганическая или органическо-неорганическая гибридная пленка наносится на поверхность листовой стали, чтобы дополнить ее коррозионную стойкость и повысить желаемые свойства, такие как устойчивость к отпечаткам пальцев и обрабатываемость.
6. Выходной процесс:Пункт выхода линии включает петлитель выхода, вьюрок напряжения, и автоматическую упаковывая линию для защиты продуктов после замотки катушки.
Смотреть видео
2. Процесс предварительной обработки:Линия электролитической очистки состоит из электролизного резервуара, кислотной ванны и промывного резервуара для удаления загрязнений и оксидных пленок с поверхности стали перед гальваническим покрытием.
3. Электрический гальванизировать:Метод CAROSEL, среди прочего, электрического цинкования, включает в себя покрытие одной стороны за раз с помощью проводникового валка. Этот процесс производит листы с двусторонним, односторонним, дифференциальным покрытием. Существует также горизонтальный тип, при котором две стороны листа покрыты одновременно, чтобы получить двусторонний лист с покрытием.
4. Фосфатное тонко-пленочное покрытие:Тонкая фосфатная пленка наносится на поверхность цинкового слоя посредством химических или электрохимических реакций. Пленка предназначена для обеспечения временной антикоррозионной защиты и создания надежной окрасочной подложки.
5. Процесс защиты от отпечатков пальцев:Органическая, неорганическая или органическо-неорганическая гибридная пленка наносится на поверхность листовой стали, чтобы дополнить ее коррозионную стойкость и повысить желаемые свойства, такие как устойчивость к отпечаткам пальцев и обрабатываемость.
6. Выходной процесс:Пункт выхода линии включает петлитель выхода, вьюрок напряжения, и автоматическую упаковывая линию для защиты продуктов после замотки катушки.
Электрическая сталь
1. Предварительный отжиг:Во время предварительного процесса отжига, шкала, которая могла образоваться на горячекатаной стали удаляется как задержка прохождения через шкала выключатель и соляной кислоты ванны. Этот начальный процесс термической обработки улучшает свойства стали холодной прокатки так же, как свои магнитные свойства.
2. Холодная прокатка:Для того чтобы получить специфическую толщину и материальные свойства, коэффициент уменьшения 40-90% приложен нормально. Роллинг и кромкообрезные станки автоматически контролируются для получения равномерной толщины и ширины.
3. Отжиг:Отжиг-это процесс, в котором холоднокатаные конструкции преобразуются в перекристаллизованные структуры посредством термической обработки. Для электротехнической стали, ориентированной на зерно, доступны два различных метода отжига: отжиг обезуглероживания и высокотемпературный отжиг. Отжиг декарбонизации удаляет избыток углерода из стали и наносит покрытие MgO. При высокотемпературном отжиге образуются вторичные перекристаллизованные структуры, обладающие превосходными магнитными свойствами.
4. Изоляционное покрытие:В этом процессе изоляционное покрытие наносится непрерывным рулоном для нанесения покрытия, чтобы минимизировать потери вихревого тока, которые пропорциональны толщине листа. Серия покрытий используется для нанесения жидкости изоляционного покрытия на верхнюю и нижнюю часть пластины. Зерноориентированная электротехническая сталь имеет два слоя покрытия, базовое покрытие из темно-коричневого форстерита (Mg2SiO4) в качестве основного ингредиента и прозрачное изоляционное покрытие, содержащее фосфаты. Для не-ориентированной электротехнической стали, различные методы покрытия с различной толщиной и ингредиентами использованы в зависимости от конечного использования и специфических требований потребителя.
Смотреть видео
2. Холодная прокатка:Для того чтобы получить специфическую толщину и материальные свойства, коэффициент уменьшения 40-90% приложен нормально. Роллинг и кромкообрезные станки автоматически контролируются для получения равномерной толщины и ширины.
3. Отжиг:Отжиг-это процесс, в котором холоднокатаные конструкции преобразуются в перекристаллизованные структуры посредством термической обработки. Для электротехнической стали, ориентированной на зерно, доступны два различных метода отжига: отжиг обезуглероживания и высокотемпературный отжиг. Отжиг декарбонизации удаляет избыток углерода из стали и наносит покрытие MgO. При высокотемпературном отжиге образуются вторичные перекристаллизованные структуры, обладающие превосходными магнитными свойствами.
4. Изоляционное покрытие:В этом процессе изоляционное покрытие наносится непрерывным рулоном для нанесения покрытия, чтобы минимизировать потери вихревого тока, которые пропорциональны толщине листа. Серия покрытий используется для нанесения жидкости изоляционного покрытия на верхнюю и нижнюю часть пластины. Зерноориентированная электротехническая сталь имеет два слоя покрытия, базовое покрытие из темно-коричневого форстерита (Mg2SiO4) в качестве основного ингредиента и прозрачное изоляционное покрытие, содержащее фосфаты. Для не-ориентированной электротехнической стали, различные методы покрытия с различной толщиной и ингредиентами использованы в зависимости от конечного использования и специфических требований потребителя.
Стальная пластина
1. Завальцовка:Двусторонняя финишная мельница с максимальной нагрузкой 7000 тонн сводит к минимуму внутренние дефекты даже в чрезвычайно толстых листах. Автоматическое управление манометром и системы управления формой могут уменьшить не только отклонение толщины плит но также улучшить плоскостность.
2. Охлаждение:Система охлаждения позволяет производить высокопрочную сталь без термообработки путем прокатки и ускоренного охлаждения. Используя метод охлаждения туманом с всасывающим типом, система имеет высокую охлаждающую способность и способна поддерживать равномерный градиент температуры в направлении по ширине. Это приводит к уменьшению отклонения качества пластины.
3. Горячее выравнивание:Горячий разровнитель использован для того чтобы сделать плоские плиты высшего качества путем исключать остаточное напряжение вышло на свернутые плиты.
4. Разрезать:После прохождения через охладитель пластины проходят проверку точности размеров, а затем разрезаются на соответствующую ширину и длину в соответствии с классом и толщиной пластины с помощью механического резака или пламенного планера. Для получения более высокой степени точности размеров в изделиях условия производства определяются такими факторами, как зазор воздушного ножа и размер сопла газовой горелки.
5. Термическая обработка:Для того чтобы достигнуть структуры плиты требуемой клиентами, плиты проходят термическую обработку после иметь масштаб извлеченный бластерами съемки. Жара обрабатывая объекты не-окисляя типа трубки радиации, который производит свободные от накипи жар-обработанные плиты.
6. Ультразвуковые проверки тестера:Ультразвуковой тестер проверяет для отверстий дуновения, труб, и слоений и других внутренних дефектов. Этот тест выполнен для того чтобы гарантировать внутреннее качество плит требуемых клиентами.
Смотреть видео
2. Охлаждение:Система охлаждения позволяет производить высокопрочную сталь без термообработки путем прокатки и ускоренного охлаждения. Используя метод охлаждения туманом с всасывающим типом, система имеет высокую охлаждающую способность и способна поддерживать равномерный градиент температуры в направлении по ширине. Это приводит к уменьшению отклонения качества пластины.
3. Горячее выравнивание:Горячий разровнитель использован для того чтобы сделать плоские плиты высшего качества путем исключать остаточное напряжение вышло на свернутые плиты.
4. Разрезать:После прохождения через охладитель пластины проходят проверку точности размеров, а затем разрезаются на соответствующую ширину и длину в соответствии с классом и толщиной пластины с помощью механического резака или пламенного планера. Для получения более высокой степени точности размеров в изделиях условия производства определяются такими факторами, как зазор воздушного ножа и размер сопла газовой горелки.
5. Термическая обработка:Для того чтобы достигнуть структуры плиты требуемой клиентами, плиты проходят термическую обработку после иметь масштаб извлеченный бластерами съемки. Жара обрабатывая объекты не-окисляя типа трубки радиации, который производит свободные от накипи жар-обработанные плиты.
6. Ультразвуковые проверки тестера:Ультразвуковой тестер проверяет для отверстий дуновения, труб, и слоений и других внутренних дефектов. Этот тест выполнен для того чтобы гарантировать внутреннее качество плит требуемых клиентами.
Нержавеющая сталь
1. Изготовление стали:Сталеплавильное производство оказывает наибольшее влияние на качество и стоимость стальной продукции. У нас есть государство-of-art АОД, вод и непрерывного литья объектов ..
2. Горячая прокатка:Плиты сделанные в сталеплавильном заводе свернуты в черные катушки сильно уточненных толщины и формы перед быть сделанным в белые катушки к потребностям клиентов через термическая обработка, мариновать и заканчивать в заводе отжига и мариновать. Белые рулоны, произведенные таким образом, используются для холодной прокатки, труб и листов.
3. Пластины:Слябы, произведенные на сталеплавильном заводе, проходят процесс прокатки, термообработки и травления, которые затем разрезаются на размеры по заказу и доставляются заказчику. Толстые пластины используются в тяжелой химической промышленности, которая требует коррозионной стойкости, такой как нефтехимия, электростанции, производство бумаги и специальное судостроение.
4. Холодная прокатка:JIUZHOU оснащен 20 высоких кластерных мельниц, линии светлого отжига, TLL (линия выравнивания натяжения), AFC (автоматический контроль плоскостности), AGC (автоматический контроль манометра), которые позволяют производить холоднокатаные изделия толщиной 0,1-3,0 мм и шириной до 1580 мм различной формы и обработки поверхности.
Смотреть видео
2. Горячая прокатка:Плиты сделанные в сталеплавильном заводе свернуты в черные катушки сильно уточненных толщины и формы перед быть сделанным в белые катушки к потребностям клиентов через термическая обработка, мариновать и заканчивать в заводе отжига и мариновать. Белые рулоны, произведенные таким образом, используются для холодной прокатки, труб и листов.
3. Пластины:Слябы, произведенные на сталеплавильном заводе, проходят процесс прокатки, термообработки и травления, которые затем разрезаются на размеры по заказу и доставляются заказчику. Толстые пластины используются в тяжелой химической промышленности, которая требует коррозионной стойкости, такой как нефтехимия, электростанции, производство бумаги и специальное судостроение.
4. Холодная прокатка:JIUZHOU оснащен 20 высоких кластерных мельниц, линии светлого отжига, TLL (линия выравнивания натяжения), AFC (автоматический контроль плоскостности), AGC (автоматический контроль манометра), которые позволяют производить холоднокатаные изделия толщиной 0,1-3,0 мм и шириной до 1580 мм различной формы и обработки поверхности.
3D виртуальный павильон
Официальные СМИ Douyin
Флагманский Микро Молл
Публичный номер WeChat
Контакты США
Электронная почта: enquiry@jiuzhoumetal.com
Мобильный/Wechat: +86-1596669999
Тел: +86-531-86888888
Адрес: Площадь земли ресурсов Китая, район Ликся, город Цзинань, провинция Шаньдун
SAF Coolest v1.3 设置面板 HIRSX-ZFND-YDASE-ZQQ
违禁词： Первый, лучший, первоклассный, ведущий, уникальный, король, лидер, лидер, экстрим,